磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)

脫硫氧化工藝節(jié)能的新選擇

“雙碳”背景下環(huán)保要求日嚴(yán)，石油化工、煤化工、化肥等行業(yè)面臨“達(dá)標(biāo)排放+控制能耗”的雙重考驗(yàn)。氨法脫硫工藝中，傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)能耗高、噪音大、維護(hù)成本高的痛點(diǎn)突出，而磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)憑借“高效、低噪、免維護(hù)、智能化”等優(yōu)勢，正逐步替代傳統(tǒng)設(shè)備，成為企業(yè)破局的關(guān)鍵選擇。

磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的革新性，源于其核心技術(shù)的突破：磁懸浮軸承技術(shù)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子懸浮運(yùn)轉(zhuǎn)，消除機(jī)械摩擦；搭配高速永磁同步電機(jī)與高效葉輪設(shè)計，讓氣體輸送效率大幅提升。其優(yōu)勢覆蓋企業(yè)生產(chǎn)全周期：

節(jié)能降耗

相比傳統(tǒng)羅茨風(fēng)機(jī)節(jié)能30%，較普通離心風(fēng)機(jī)節(jié)能15%，大幅降低企業(yè)能耗成本。

氧化效率高

風(fēng)量風(fēng)壓無級調(diào)節(jié)，能精準(zhǔn)匹配脫硫塔內(nèi)SO?濃度、煙氣流量變化，氣流穩(wěn)定無脈沖，減少氧化死角，使脫硫氧化率提升至95%以上，避免因氧化不充分導(dǎo)致的脫硫劑浪費(fèi)與排放超標(biāo)；

智能運(yùn)維

設(shè)備可與企業(yè)DCS系統(tǒng)聯(lián)動，自動適配工藝參數(shù)，同時遠(yuǎn)程監(jiān)控軸承溫度、能耗、過濾器壓差等關(guān)鍵指標(biāo)，異常情況實(shí)時預(yù)警，大幅減少人工巡檢成本；

穩(wěn)定低噪

無機(jī)械接觸設(shè)計使故障率降低80%以上，運(yùn)行噪音控制在80db（A）（相當(dāng)于日常對話音量），較傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)降低20dB（A），顯著改善車間作業(yè)環(huán)境；

維護(hù)成本低

無需潤滑系統(tǒng)，無需頻繁更換軸承、密封件等易損件，年維護(hù)成本降低60%以上，日常僅需定期更換空氣過濾器，降低運(yùn)維壓力。

從實(shí)際應(yīng)用案例來看，磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的性能已在多行業(yè)得到驗(yàn)證。

滄州某化肥廠

設(shè)備參數(shù)：流量100m3/min、壓力145kPa、單臺裝機(jī)功率250kW。

2018年5月引入3臺YG300型號磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)，至今已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行7年，既保障了化肥生產(chǎn)的連續(xù)性，又以低噪音特性提升了車間作業(yè)舒適度。

巴陵某脫硫氧化項(xiàng)目

設(shè)備參數(shù)：流量75m3/min、壓力137kPa、裝機(jī)功率200kW。

選用3臺YG200型號磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)，無需額外加裝隔音設(shè)施，節(jié)省了降噪成本；且供氣穩(wěn)定，脫硫出口SO?濃度始終符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

湖北某化工企業(yè)

設(shè)備參數(shù)：流量120m3/min、壓力120kPa、裝機(jī)功率300kW。

采用3臺YG300型號磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)，“免維護(hù)”特性契合企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的需求，無需頻繁檢查潤滑油位、更換濾芯，僅需定期查看過濾器狀態(tài)，贏得企業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)的高度認(rèn)可。

磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)不僅是設(shè)備替換，更通過技術(shù)創(chuàng)新解決傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)痛點(diǎn)，為脫硫氧化工藝“精準(zhǔn)賦能”，助力化工、火電等企業(yè)在環(huán)保合規(guī)基礎(chǔ)上降本增效，已成綠色生產(chǎn)的核心利器。